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我们不仅提供回转窑,还提供与回转窑想配套的设备,如滚筒烘干机,盘式成球机,竖式预热器,竖式冷却机,袋式除尘器以及回转窑的相关配件,安装和维修服务。

悍达充分发挥回转窑作为热工设备的优势,尤其应用于固体废弃物的回收再利用方面,如粉煤灰,市政污泥,煤矸石,含锌废弃物以及医疗废弃物等处置和利用方面拥有专利技术和成套设备,这些废弃物可以转化为轻骨料以及其他工业原料。我们还提供与回转窑想配套的设备,如滚筒烘干机,盘式成球机,竖式预热器,竖式冷却机,袋式除尘器以及回转窑的相关配件,安装和维修服务。

  • 回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,生产能力大、机械化程度高、维护及操作简单,能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程,因而被广泛用于有色冶金,黑色冶金,耐火材料,水泥,化工和造纸等工业部门。

    回转窑

    回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备,生产能力大、机械化程度高、维护及操作简单,能适应多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程,因而被广泛用于有色冶金,黑色冶金,耐火材料,水泥,化工和造纸等工业部门。 直接加热方式的回转窑主要应用为: ·    废弃石灰回收利用 ·    石油支撑剂煅烧 ·    矿物焙烧 ·    特殊陶瓷和粘土 ·  石膏煅烧 ·    铝矾土煅烧 ·    颜料 ·    磷矿石(提升品位) ·    土壤污染解吸附和燃烧 ·    废弃物焚烧   我们可以提供:a. 顺流或者逆流回转窑b. 直接加热或者间接加热回转窑   1. 回转窑工作原理   回转窑属于大型回转圆筒类设备,小角度倾斜安装,以低速回转。运行时,物料从窑的高端(又称窑尾端)加入;燃料由窑的低端(又称窑头端)喷入,烟气由高端排出;随着窑筒体的回转,窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动;物料在移动过程中,通过与热气流的逆流换热而得到加热,经过物理与化学变化,成为合格产品从低端排出。   2. 回转窑的结构  回转窑从机械结构来看,均由筒体与窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、喂料设备和控制系统组成. 回转窑基本结构实物照片及示意图:   筒体与窑衬 筒体由钢板卷成圆筒,然后一段段焊接而成,是回转窑的主体部件之一。筒体由于长度长,分2至9档支撑。按物料和温度的变化过程,筒体内划分为烘干带、预热带、分解带、烧成带(或反应带)、冷却带等5个工作带,各工作带的长度和种类随物料的化学反应及处理方法而异。筒体内物料烧结温度可达1459℃以上,为保护筒体和减少散热作用,在筒体内用耐火材料(例如粘土砖或者高铝砖)砌筑有窑衬。   2.1, 滚圈
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  • 球磨设备

    悍达公司根据客户的物料粉磨需求,可以生产各种形式的球磨机 我公司根据客户的物料粉磨需求,可以生产各种形式的球磨机:格子型球磨机,溢流型球磨机,棒磨机,非金属矿球磨机,水泥球磨机,风扫磨,润磨机,磨煤机,自磨机,半自磨机以及高压辊磨机。依托以上球磨机作为核心设备,广泛为矿物加工,水泥加工,化肥,化工以及陶瓷等工业领域提供专业的粉磨解决方案。  
    • 球磨机

      球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 我公司根据客户的需求,可以生产各种形式的球磨机:格子型球磨机, 溢流型球磨机,棒磨机,非金属矿球磨机,自磨机, 半自磨机, 风扫磨,润磨机,钢球磨煤机,水泥原料磨,水泥球磨机  。依托以上球磨机作为核心设备,广泛为矿物加工,水泥加工,化肥,化工以及陶瓷等工业领域提供专业的粉磨解决方案。 我公司生产的球磨机的特点是: ▲ 筒式磨机采用的传动形式有边缘传动、中心传动、多点啮合边缘传动等传动型式;驱动形式有异步电机+减速器+小齿轮+大齿轮和同步电机+空气离合器+小齿轮+大齿轮; ▲ 一般采用两端静动压轴承的支撑方式,采用完全封闭式的自调心1200线接触‘摇杆型’轴承,亦可采用单滑履、双滑履静动压的支撑方式或全静压支撑; ▲ 大型开式齿轮采用美国AGMA标准设计,装备有密封可靠的齿轮罩,设有甘油自动喷雾润滑装置; ▲ 筒体为磨机的关键件,利用计算机对其进行有限元分析,保证其使用的可靠性; ▲ 大、中型磨机装备有慢速驱动装置; ▲ 大、中型磨机装备有高低压润滑站 ▲ 控制与保护系统采用PLC控制。 我公司生产的球磨机的特点是: 我们的球磨机已经成功应用于以下领域: 金矿磨矿 铜矿 磨矿 钾长
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    • 水泥球磨机

      WS高产水泥球磨机是我公司的专利产品,磨内结构采用两道磨内筛分,第一道一、二仓采用带垂直筛分的双层隔仓装置,靠一、二仓隔仓板都设计篦孔,第二道二、三仓隔仓采用带动力弧形筛分装置,第二、三仓隔仓板设计篦孔,筛板设计弧形结构,强制动力筛分,中心风孔设计篦板。该结构由于一、二隔仓带粗细筛分,一仓球径加大,提高一仓粗颗粒物料破碎效率,物料流速快,减少细粉垫层产生的无功损耗,一仓破碎效率大幅度提高。 由于进入二仓物料粒径减小,二仓平均球径降低,钢球数量几倍增加,大提高了细粉物料粉磨效率;为减小进入三仓研磨物料粒径,必须减小筛板篦孔宽度,为不影响过料能力,采用弧形筛结构,过料能力大,过料粒径小,从而提高了三仓研磨效率。同时,改进出料篦板,采用小篦缝、大分布,由于各隔仓都为篦板,截面通风均匀性提高,磨内物料流差减小,减少过粉磨,细度好控制,从而大幅度提高磨机产量。 WS水泥球磨机规格参数 WS水泥球磨机 Φ3.2x13m Φ3.5x13m Φ3.8x13m Φ4.2x13m 水泥产量(t/h) 50-60 55-65 110-120 140-150 矿渣产量(t/h) 24-26 24-26     装机功率(KW) 1600 2000 2800
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    • DFM动态风选水泥粉磨站

      DFM动态风选磨使预破碎的能量利用率远远高于终粉磨的能量利用率,因而可实现“多破少磨”。在工艺处理上,它强调DFM风选磨内预粉磨时,把符合研磨要求的颗粒筛分出来,不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎,直至符合研磨要求。细粉物料出料时采用风选原理,约占40%的细粉物料随气流上升,通过MSC高效动态选粉机再次分级,符合成品要求的物料随气流进入高效除尘器收集,收集量在20%左右。由于DFM动态风选磨采用钢球破碎研磨,物料颗粒形貌好,除尘器收集的物料完全可作成品使用。   在实际应用过程中,DFM动态风选磨工艺技术呈现出多个亮点: 1.节省投资,以建设100万吨/年水泥粉磨站为例,系统设计采用2套并联作业的WS水泥球磨机配套DFM动态选粉磨生产线,2条生产线投资约2500万元,与带辊压机的同规模水泥粉磨站相比,节省投资2000余万元。 2.系统功率配置小,仍以建设100万吨/年水泥粉磨站为例,用电配置5000千瓦就能满足要求,水泥系统电耗26千瓦时/吨。 3.磨机台时产量高,以直径3.2×13米磨机为例,采用DFM型动态选粉磨水泥粉磨新工艺,磨机台时产量85~95吨,比表面积≥360平方米/千克,细度≤2%。 4.设备运转率高,维护成本低,由DFM动态选粉磨、MSC型选粉机、WS高产水泥磨组成的新型水泥粉磨站,系统技术成熟可靠,几乎没有维修量,可以大幅提高设备运转率。 5.水泥性能好,熟料利用率高,采用DFM型动态选粉磨后,系统采用开流粉磨工艺,水泥颗粒粒径分布宽,堆积密度好,水泥强度高。由于开流粉磨熟料平均粒径小,水化速度快,同样水泥强度可少用熟料,提高混合材掺量。   DFM动态风选水泥粉磨站技术参数 DFM34风选磨+φ3.2x13m高细磨    产量:80—90吨/时 DFM36风选磨+φ3.5x13m高细磨    产量:90—100吨/时 DFM40风选磨+φ3.8x13m闭路磨    产量:100—120吨/时 DFM42风选磨+φ4.2x13m闭路磨    产量:150—160吨/时  
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    • 矿用球磨机

      矿用球磨机的应用: 矿用球磨机作为研磨矿石物料的专业设备,由于能耗低、投资小、噪音小、产能高等特点,被广泛的应用于金矿、铜矿、铁矿、铅锌矿、钨矿、非金属矿等选矿作业中,同时在建材及化工等行业也得到应用。 矿用球磨机的特点: 悍达矿用球磨机采用中心传动,滚动轴承支撑,侧出料,可溢流出料和格子出料,适合金属矿山给料小于25mm,排料200目的研磨。没有大齿轮,设备重量下降10%,滚动轴承使能耗下降20%,轴承干油润滑,省去了润滑站,更适合寒冷天气使用。悍达矿用球磨机由于其独特的结构可简化工艺流程,采用滚动轴承可节能20%。 矿用球磨机工作原理: 矿用球磨机在工作运转时,通过输送机或者是喂料机均匀将料给到头部的给料端,在筒体设置有专业的衬板,保护内壁不被磨损,利用先进的一仓式粉磨作业,可以根据不同的需求来选择多仓或者一仓式机器,在不同的仓内有不同大小的钢球或者钢段作为研磨体。可以适用于不同产量的不同矿物的处理,可以与鄂破、反击破、给料机、磁选机、浮选机,高压辊磨机等组成一个专业的生产线,根据不同物料的用途和特性,来选择不同规格型号的专业配套设备,从而实现矿物的磨矿和分选作业。 矿用球磨机技术参数: 1. 格子型球磨机技术性能表 型号参数 筒体直径 筒体长度 有效容积 磨机转速 研磨体装载量 传动方式 电动机 外形尺寸 (长×宽×高) 总重
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    • 格子型球磨机(矿用磨)

      格子型球磨机的用途: 格子型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料,被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。 格子球磨机与溢流型球磨机对比: 格子球磨机:生产效率比溢流型球磨机高;球磨机内储存矿浆较少,已经磨细的矿物能及时排出,较大密度矿物不易在磨机内集中,过粉碎现象少;钢球下落时受矿浆阻力小。因此第一段磨矿多用格子型球磨机。 溢流型球磨机:结构简单,易维修,多用在细磨上。当选矿出料粒度为48--65目时,多用格子型球磨机,而当出料粒度为150——200目时多用溢流型球磨机 悍达格子球磨机优势:  1. 节省能耗:有驱动器和研磨能耗的匹配,可以大大的节省能耗。  2. 研磨效率高,衬板质量好  3. 采用封闭系统,减少粉尘:球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘,减少对人体的伤害  4. 出料部设计灵活  5. 回转部:回转部的筒体、衬板、介质、隔仓板、出料篦板均采用高质量原件组合而成  6. 给料部进料量大:合理的进料口设计,增大了进料量。 格子型球磨机的技术参数 型号参数
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    • 流溢型球磨机(矿用磨)

      溢流型球磨机的用途: 溢流型球磨机用来粉磨各种矿石及其他物料,被广泛地应用于选矿、建筑及化工工业等国民经济各部门。 溢流型球磨机的特点: 溢流型球磨机具有构造相对简单-无格子栅,磨矿细度高,装球相对较少等优点,广泛用于第二段细磨或要求产品相对较细的场合。 溢流型球磨机与格子球磨机对比: 溢流型球磨机:结构简单,易维修,多用在细磨上。当选矿出料粒度为48--65目时,多用格子型球磨机,而当出料粒度为150——200目时多用溢流型球磨机 格子球磨机:生产效率比溢流型球磨机高;球磨机内储存矿浆较少,已经磨细的矿物能及时排出,较大密度矿物不易在磨机内集中过粉碎现象少;钢球下落时受矿浆阻力小。因此一段磨多用格子型球磨机。 悍达溢流球磨机优势:  1. 节省能耗:有驱动器和研磨能耗的匹配,可以大大的节省能耗。  2. 研磨效率高,衬板质量好  3. 采用封闭系统,减少粉尘:球磨机和分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘,减少对人体的伤害  4. 出料部设计灵活  5. 回转部:回转部的筒体、衬板、介质、隔仓板、出料篦板均采用高质量原件组合而成  6. 给料部进料量大:合理的进料口设计,增大了进料量。
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    • 金矿球磨机(矿用磨)

      金矿球磨机的应用 金矿是具有足够含量黄金并可工业利用的矿物集合体。金矿石经选矿工艺之后得到的精矿。黄金是重要的装饰品,同时也是工业上一种高级材料。金矿球磨机是我公司独家研发的专用于金矿的高效磨矿设备,用来将金矿磨碎至0.074mm以下以用于后续选矿流程。进料粒度为≤25mm,装球量为1.5-338t。 金矿选矿工艺 1、分段破碎。原矿进行第一段破碎后被送到双层振动筛筛分,上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎,第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。 2、分段磨矿阶段。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿,其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨,然后与旋流器构成闭路磨矿。 3、浮选阶段。旋器溢流首先进行优先浮选,其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品。 金矿球磨机性能特点 1、与分级机形成封闭系统,负压输送,无粉尘。 2、优化衬板和研磨介质形状和材质,按德国要求制作,减少破损率,提高研磨效率。 3、装球多,大球、小球均可装入,且小球不会被排出,还能形成良好的工作条件。 4、出料端增加了强制排矿装置,处理能力提高40%。 5、改滑动轴承为滚动轴承,承载能力大,可是滑动轴承寿命提升5%以上。 6、使用气动离合器,使得接合平稳。 金矿球磨机性能的影响因素 1、加水量。加水量过多,由于原料过于分散,会相对减少钢球与金矿相互作用的机会,减弱钢球的冲击力;加水量过少,则不能形成具有流动性的泥浆。 2、装球量。每个钢球所做功的总和决定整机的效率,因此,装球量与产量有着直接关系。装球太多,钢球间相互压叠,使一部分钢球升不到需要的高度就落下来,不能充分发挥每个钢球的破碎能力;装球太少,虽然每个钢球的破碎能力得到充分发挥,但是,总的破碎能力还是有限。 我公司的金矿球磨机性能优良,装球量是在多次试验的情况下配比出来的,且会有专业人士为您做操作指导,避免因操作不当带来不必要的损失,争取让您的工作效率达到最大化。 金矿球磨机技术参数 规格型号 筒体转速(r/min)
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    • 半自磨机(矿用磨机)

      半自磨机的应用 半自磨机是利用矿石自身和钢球作为磨矿介质进行磨矿,从能量有效利用方面看,采用半自磨机磨矿能耗较高,但其具有破碎比大、可靠性高、适应性强、处理能力大、占用场地小及环保等优点,代替传统的三段破碎机,大大简化了工艺流程,广泛应用于选矿、冶金、建筑和化工等行业。德兴铜矿大山选矿厂自投产以来,经过多年的运转,碎矿设备不同程度存在规格小、设备老化等问题,影响了技术指标的进一步提高。为提高产能,发挥规模优势,大山选矿厂扩能项目2.25万t/d系统选用了一台Ф10.37m*5.19m半自磨机和一台Ф7.32m*10.68m球磨机用于两段磨矿。
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  • 配件

    我们所提供的回转窑的相关配件,具有耐磨,耐冲击等特点
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  • 陶粒生产线

    我公司可以提供年产2、3、5、10、20万m3的轻骨料生产线交钥匙工程
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  • 石灰煅烧生产线

    石灰的用途是非常广泛的,常见于建筑、建材、冶金、化工、轻工、环保、医药和农业等众多领域。特别是在炼钢、炼铁、烧结、铜、铝冶炼等行业中,将石灰作为造渣剂、溶解剂或烧结材料等方面,它都发挥出了非常重要的作用。 悍达重工在石灰煅烧方面拥有数10年的经验,我们为客户提供回转窑石灰煅烧工艺和立窑石灰煅烧工艺,可满足客户对不同用途石灰的加工需求。立窑石灰煅烧工艺主要用于中小产量的生产,投资成本低,操作和维护简单。 经过几十年的工程业绩实践证明,我公司的石灰生产工艺和设备是冶金和石灰生产企业的最佳选择,同时也是适合轻钙、氧化铝、新型建材、电石、电厂除尘脱硫、纯碱、造纸等石灰深加工行业的理想选择! 回转窑石灰煅烧客户案例 立窑石灰煅烧客户案例 回转窑石灰煅烧生产工艺流程 公司自行开发设计的150-1000t/d活性石灰生产线,采用“预热器-回转窑-冷却器工艺”,原料适应性强,燃料适应范围宽,生产的活性石灰活性高,为钢铁、氧化铝行业提供优质原料。 活性石灰生产回转窑成套系统的技术特点 ★ 结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20~25%,并可利用10~50mm的细粒级石灰石; ★ 可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%,使用复合型耐火衬,以减少辐射热损失; ★填充式、可分区通风的圆形或方型竖式冷却器,使出冷却器的石灰石温度为:80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃以上,减少了运动部件和特殊材料。 燃料 预热器-回转窑-冷却器工艺可采用气体燃料和固体燃料、视当地的资源条件而定,焙烧燃料可以采用煤粉、高炉煤气、天然气、或重油。 活性石灰生产回转窑系列主要参数表 产量(t/d) 150 200 250 300 350
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  • 附属设备

    我们所提供的回转窑周边配套设备,如预热器,冷却机,燃烧器以及袋式除尘器等
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  • 环保型气化连续式炭化机设备

    环保型气化连续式炭化机设备
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