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附属设备

我们所提供的回转窑周边配套设备,如预热器,冷却机,燃烧器以及袋式除尘器等

我们所提供的回转窑周边配套设备,如预热器,冷却机,燃烧器以及袋式除尘器等,可以充分发挥回转窑的热工性能,使整个回转窑系统具有高效,节能和环保等优点。

  • 回转窑燃烧器

    回转窑燃烧器是为有色冶金、化工、水泥、钢铁等行业设计的专用燃烧器,目前,该系列燃烧器根据用户工矿设计火焰长度与直径,采用多通道结构,可单独使用天然气、焦炉煤气、转炉煤气、轻油、重油及渣油、煤粉等燃料,也可根据实际工矿同时使用多种燃料。 回转窑燃烧器性能特点: 1、自控系统可设计为位式或比例式,变频调节比例式、PLC与工控机或触摸屏控制,数字变频调节比例式控制等多种,可供用户自由选择; 2、可根据用户需要配置熄火保护、程序点火、检漏、超温、超压保护等功能; 3、具备手动与自动控制模式,可手动操作正常燃烧、极易调节; 4、燃烧效率高,火焰形状可调节; 5、燃烧器自动调节比例大,适应性强; 6、配套附件齐全,操作方便简单,智能化高。 其它工业尾气如驰放气,解析气、炭黑尾气、电石尾气、兰碳尾气、黄磷尾气、沼气、甲醇尾气等燃烧器,可根据用户需求设计生产。
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  • 煤粉制备系统

    煤粉制备系统(简称制粉系统)已成为燃烧系统整体不可分割的重要部分,广泛应用于球团、冶金、电力等行业。制粉系统的主要辅属设备有:风扫煤磨、选粉机、收尘器、原煤仓、煤粉仓、圆盘喂料机、螺旋输送机、提升机、热风炉等设备。 制粉系统采用动态选粉替代早期的粗粉分离器及细粉分离器,由动态选粉机和收尘器控制成品煤粉粒度,在减少车间设备及占地面积的同时,大大提高了系统的产量。其中风扫煤磨结构合理,粉磨效率高,是煤粉制备的理想设备.
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  • 预热器

    预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,用于提高回转窑的的热交换性能,降低能量消耗。 竖式预热器 1、 竖式预热器是活性石灰设备的主机之一     1)、竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器体内,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(1150摄氏度)。 2)、在预热器内将物料均匀地预热到约900摄氏度,预热过程中有30%CaCO3在预热器内分解,然后再由液压推杆推入回转窑内煅烧。 3、这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性度的石灰 2、竖式预热器系统结构组成 1、预热器本体:它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分,由预热室、悬挂装置及耐火砖衬(该项不属于设备设计制造范围)等部分构成。部分材料根据需要选用了耐热钢,耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。另外,耐火砖衬结构设计新颖、密封性好,能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。 2、上部供料系统:主要包括上部料仓、下料管,下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭,这样外界的冷空气不能进入到预热器内,并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。> 3、下部加料室:包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等,主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。 4、推料装置:主要包括推头、框架和连杆等部分,推头采用耐热钢铸造或焊接而成,能承受高温,借助电控和液压系统,各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。 5、液压系统:主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等,他的主要作用是控制推料装置,完成推料动作。 二.五级悬浮预热器 预热器是回转窑水泥厂煅烧系统的重要组成部分,是提高水泥产品质量,降低热耗的主要设备之一,国内外对此都十分重视,近年来得到迅速推广和普及。 我厂生产的预热器有十余种,适于各种窑型配套使用,在转化、消化引进欧美日产800吨、日产1000吨的基础上,研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。我厂的预热器可广泛应用于大中小水泥厂的建设和改造。
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  • 脉冲布袋除尘器

    竖式冷却器是煅烧活性石灰设备的主机之一,经过回转窑煅烧后生成的物料流入到镶有耐火材料的竖式冷却器中,冷却器的截面为正方形,在其中均匀分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽,风帽设有管道与外部的风机相连,在冷却器的底部设有排料口,没个排料口下有一台电机振动卸料器,物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上,并形成一定的料层厚度,冷却风由外部风机吹入,通过风室进入风帽,从风帽窜出后与高温物料接触,完成热交换,被空气冷却后的物料,在电机振动卸料器的作用下逐渐排出冷却器,被物料加热的空气,直接由窑头罩进入回转窑,作为二次空气进行煅烧。 竖式冷却器性能特点 1、减少了熟料在冷却中的二次磨埙。熟料能整体移动状态完成冷却并卸出。 2、缩短了冷却时间,快速提高了二次风温度。 3、有效的确保了孰料的性能和物理指标。 4、占地面积小,设备集中,便于维护。
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  • 回转窑冷却器

    竖式冷却器是煅烧活性石灰设备的主机之一,经过回转窑煅烧后生成的物料流入到镶有耐火材料的竖式冷却器中,冷却器的截面为正方形,在其中均匀分布有中心冷却风帽和分室冷却风帽,风帽设有管道与外部的风机相连,在冷却器的底部设有排料口,没个排料口下有一台电机振动卸料器,物料在冷却器内堆积覆盖在风帽上,并形成一定的料层厚度,冷却风由外部风机吹入,通过风室进入风帽,从风帽窜出后与高温物料接触,完成热交换,被空气冷却后的物料,在电机振动卸料器的作用下逐渐排出冷却器,被物料加热的空气,直接由窑头罩进入回转窑,作为二次空气进行煅烧。 竖式冷却器性能特点   1、减少了熟料在冷却中的二次磨埙。熟料能整体移动状态完成冷却并卸出。   2、缩短了冷却时间,快速提高了二次风温度。   3、有效的确保了孰料的性能和物理指标。   4、占地面积小,设备集中,便于维护。
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  • 回转窑用耐火砖

    回转窑耐火砖主要包括碱性耐火砖、硅酸铝质耐火砖、轻质耐火砖以及浇注料和锚固件等,由于它的化学组成,可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层,因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。 一、回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 煅烧活性石灰回转窑一般按产量分为日产300t、400 t、600 t、800 t、1000 t、12000 t等几种窑型,煅烧带的温度在1350℃左右。回℃转窑从窑头端依次分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带、进料端,窑内各段温度从1000℃到1350℃不等,对耐火材料的要求也不相同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击,而且需承受物料的侵蚀磨损、窑体转动产生的应力等,因此不但对耐材的理化指标有严格的要求,还要求施工砌砖时需严格把关。 目前国内煅烧活性石灰的回转窑耐材的配置方案如下: 卸料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维; 冷却带和烧成带:干砌的镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖; 预热带高温带:高铝砖; 预热带低温带:黏土砖加轻质黏土砖; 进料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维; 除此之外,耐火砖的外形尺寸等也有相应的要求; 尺寸公差:应用在不同部位的尺寸公差要求不一样,一般控制在±2mm之内; 边角损坏:一般允许边损长40mm和深5mm之内,角损在冷热面只允许有一处,三条棱的长度和不超过50mm; 裂缝:不允许有平行于使用面的裂缝存在,砖面上的细微裂缝允许存在。 回转窑常用耐火材料的理化性能回转窑常用耐火材料的理化性能如下表: 二、水泥回转窑耐火材料布置
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  • 转筒烘干机

    滚筒烘干机工作原理:   转筒烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经回转烘干机以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 回转式烘干机应用范围:   1、在化工和矿山领域的应用,能够对矿石、矿渣、煤、煤泥\金属粉末、粘土、硅藻土和高岭土等物料进行干燥。   2、在农业、饲料和肥料行业的应用,能够对秸秆、牧草、锯末、树叶、鱼粉、玉米、水稻、小麦、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料和磷肥硫铵这些物料进行干燥。   3、该设备能够对有特殊要求的粉状和颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。 烘干机现场展示:  回转式圆筒干燥机,回转式烘干机,转筒烘干机是一种非常广泛的干燥设备,在化工,轻工,煤炭,建材以及矿山冶金等行业占有非常重要的地位。近年来,回转圆筒干燥机的发展非常迅速,出现了许多新形式。综合其特点,主要表现在三个方面,即设备规格的大型化,结构型多样化,以及节能和合理设计的自动化。 回转式烘干机工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机,螺旋送料机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥筒内。干燥筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高的一端进入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着旋转的圆筒,物料沿内壁的扬料板带到一定的高度抛落,同时物料在筒体内向前移动的过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥。然后由出料端经输送设备送出
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  • 盘式成球机

    盘式成球机是粉状物料成球的主要设备,它具有成球均匀,料球水份易控制,料球强度较高,而且结构简单,控制方便,动力消耗少,运转平稳等优点。 我公司可以根据客户不同的原料,设计和制造满足客户需求的盘式成球机。我们的盘式成球机常用于: 磁性材料 石油支撑剂 干燥剂 陶粒 复合肥 磷肥 猫砂 冶金球团 磷石膏 包衣成球机 盘式成球机结构特点: 盘式成球机造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93以上。造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。
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  • 分级破碎机

    我公司根据客户所破碎物料的特性,可以提供多种形式的分级破碎机。我公司的分级破碎机具有破碎强度高,处理能力大,超粒和过粉碎少,能处理粘湿物料的特点,具有自动控制装置,可方便的纳入全场集控。 分级适用于原煤、中煤、矸石、焦炭、石膏、铝矾土矿、烧结矿、固体废弃物等中硬以下物料的强力破碎;适用于矿井井下、厂房、露天环境等各种工矿条件下的破碎作业; 1. 分级破碎机外形图如图1所示    图1:SSC系列分级破碎机外形图 1-机架;2-电机;3-偶合器;4-减速机;5-联轴器;6-轴承座;7-档侧板;8-破碎辊;9-润滑油泵;10-行走轮 2. 分级破碎机的工作原理如图2所示 分级破碎机是一种全新概念的分级破碎机,利用剪切和拉伸的共同作用来实现物料的破碎,齿辊采用大扭矩、低转速和特定的齿型结构来得到要求的产品粒度,并且使物料过粉碎达到最小。 我公司可以根据客户的物料特性和破碎要求,设计和制造多种样式的齿形以满足客户的需求 分级破碎机性能特点: 1. 具有筛分、破碎双重功能,可单独完成筛分、破碎作业,取消首选,简化工艺系统、降低土建及设备投资。 2. 破碎齿采用螺旋布置,两辊相对旋转犹如格筛,可将小于产品粒度的物料筛去,只对大于产品粒度要求的物料进行破碎,避免了粗细物理参杂破碎的缺陷,产品成块率高、过粉碎率低、破碎能耗低; 3. 双齿辊分别由电机单独驱动,结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少; 4. 中心距固定,齿辊的结构尺寸根据产品的粒度进行优化设计,对物料进行强制破碎,严格控制物料通过的空间儿何尺寸。 5.
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  • 立磨

    立磨工作原理: 电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新粉磨;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,由刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。 立磨结构图 工作机制改变,磨损减少,机器寿命延长。 立磨的技术优势: 1.生产投资费用大幅降低。 因为立磨系统简单,布局紧凑,占地面积仅为球磨机系统的50%,且可露天布置,直接降低了企业投资费用。 2.生产效率高,节能环保 立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%~40%;整个系统震动小,噪音低,且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。 3.物料烘干能力强。 4.操作简便,维修方便 配备自动控制系统,可实现远程控制,操作简便;通过检修油缸,翻转动臂,可方便快捷更换辊套、衬板,减少企业停机损失。 5.产品质量稳定 物料在机体内停留时间短,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少重复碾磨,稳定产品质量。
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